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连退机组特点
1、产品多样性钢种品种多 全套引进美国FCE多功能立式退火炉，能满足多种退火曲线，可生产CQ、DQ、DDQ、T3、T4、T5等多个钢种。
规格范围宽 0.2~1.2mm的厚度范围、700~1250的宽度范围，能满足用户多种规格的需求。
2、生产效率高
机组工艺速度Max180m/min，速度快，效率高；机组设计最高小时产量53.58吨（1.2×1250mm规格CQ），设计平均规格0.443×1001mm，平均小时产量30吨
转换灵活 退火炉采用天然气辐射管加热，炉子为轻型结构，升温降温速度快，可在多种退火曲线中灵活转换，实现产品品种及规格的灵活转换。
3、性能稳定性
精确加热系统 退火炉加热系统采用计算机全自动闭环控制，根据检测的带钢温度自动调整加热装置，保证带钢温度波动范围±10℃，钢带受热均匀稳定；2、快速冷却系统 退火炉快冷系统采用美国FCE专利快冷技术，计算机自动控制，冷却能力强（0.2mm厚度规格可达101℃/S，1.0mm厚度可达40℃/S）宽度方向3台高温计检测带钢温度反馈控制冷却风量，保证宽度方向冷却均匀。
大轧制力平整 机组出口设置轧制力Max1000吨、延伸率Max3%的四辊湿平整机，能满足大纲各种钢种的延伸率要求，充分消除屈服平台，保证产品良好的冲压性。
4、表面质量好
高效的清洗系统 。 清洗段设置碱喷洗+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+三级水漂洗，能高效地去除带钢表面的油脂和铁粉等污物。
清洁型炉膛。 整个退火炉炉膛内部均设不锈钢板内衬，使炉膛清洁无尘，退火后钢带表面清洁；钢带退火过程全程处于保护还原性气体氛围，表面无氧化，退火后钢带表面光亮。
5、尺寸精度高
激光和抛丸毛化 。 平整机工作辊毛化采用激光毛化，工作辊粗糙度范围0.5~10um，可满足各种粗糙度要求（一般表面结构麻面D控制粗糙度范围0.6um＜Ra≤1.6um;表面结构为光亮表面时粗糙度按Ra≤0.9um）；产品表面粗糙度控制均匀，表面美观。
成品厚度 轧机高精度的厚度控制系统，控制原料厚度精度，保证连退产品的厚度精度。
成品宽度 出口高精度的切边圆盘剪，切边精度±2mm，可达到宝钢标准高级精度。
6、优良平直度
原料板形 轧机高精度的板形仪和精密冷却控制系统，为连退机组供应板形优良的原料。
成品板形 连退出口设置平整机+拉矫机，在平整机改善板形的基础上，通过拉矫机获得优良的平直度。
